Principales caractéristiques                                                               

  • Plateaux métalliques ou céramiques
  • Taille des plateaux et course sur demande
  • Haute efficacité thermale
    - Plusieurs zone de chauffe (allant jusqu'à 1000°C)
    - Isolation thermique à haute efficacité
    - Détection du dysfonctionnement de la température
    - Portes chauffantes en option
    - Impact limité sur l'environnement
    - Régulation de la température de l'outil
  • Haute précision et répétabilité du cycle de formage
    - Précision du système de gestion de gaz multi lignes
    - Asservissements de grande précision
    - Traçabilité complète de tous les paramètres de formage et de la presse
    - Contrôle optimal de la pression du gaz
  • Plusieurs options accessibles:
    - Monitoring de la pureté du gaz
    - Navette pour le plateau du bas
    - Soudage par diffusion
    - Option d’une presse dual HF/SPF pour l’optimisation de la qualité et de la durée du cycle

Gamme de machine: de 60T to 3000T

Pièces: Pièces en titane, aluminium et en alliage de nickel, pièces du mât, pièces de la nacelle, pièces moteur, pâles du ventilateur, OGV

OPTIMISATION & AUTOMATISATION

La capacité d'ACB à répondre aux besoins des clients va au-delà de la presse elle-même. ACB a une longue expérience dans la mise en place de solutions clé en main pour optimiser l'espace de production et intégrer ses presses dans des espaces existants

Equipements auxiliaires:

  • Manutention des pièces: La manutention des pièces formées par formage superplastique nécessitent la plus grande précaution ; les pièces doivent être manipulées délicatement à température elevée pour éviter tout déformation. ACB utilise des solutions de manutention afin de supprimer les rebuts. Des manipulateurs manuels peuvent être positionnés à côté des machines et assister les opérateurs dans le transfert des pièces tout en étant à l'écart de la chaleur de la presse.
  • Fours de pré-chauffage: ACB peut fournir des fours de chauffe adjacents aux machines. Ces fours permettent simultanément de chauffer et de refroidir les outils, réduisant ainsi le temps de cycle global et augmentant la capacité de la machine. Contrôler la chauffe et le refroidissement permet aussi d'étendre la durée de vie des outils

 Automatisation:

  • Chargement automatisé de pièce et d'outil : ACB peut fournir une solution globale pour le chargement automatisé des pièces et des outils. Temps de cycle, régulation de la température, durée de vie des différents éléments et sécurité dans l'atelier sont autant d'éléments qui peuvent être optimisés avec la mise en place de cellules automatisées.